閥門(mén)維護(hù)保養(yǎng)

1.1 閥門(mén)維護(hù)保養(yǎng)和安裝使用注意要點(diǎn)
一）.閥門(mén)應(yīng)放在干燥通風(fēng)的室內(nèi),通徑兩端須密封防塵;
二）.長(zhǎng)期存放應(yīng)定期檢查,并在加工表面上涂油,防止銹蝕;
三）.閥門(mén)安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)標(biāo)志是否與使用要求相符;
四）.安裝時(shí)應(yīng)清潔內(nèi)腔和密封面,檢查填料是否壓緊,連接螺栓是否均勻擰緊;
五）.閥門(mén)應(yīng)按照允許的工作位置安裝,但須注意檢修和操作的方便;
六）.使用中,不可將閘閥部分開(kāi)啟調(diào)節(jié)流量,以免在介質(zhì)流速較高時(shí)使密封面損壞,宜全開(kāi)或全閉;
七）.在開(kāi)啟或關(guān)閉時(shí)旋轉(zhuǎn)手輪,不宜借助其它輔助杠桿;
八）.傳動(dòng)件應(yīng)定期加油潤(rùn)滑; 閥門(mén)使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常在轉(zhuǎn)動(dòng)部分注油，閥桿梯形螺紋部分涂油
九）.安裝后應(yīng)定時(shí)檢修,清楚內(nèi)腔的污垢,檢查密封面,閥桿螺母磨損情況;
十）. 應(yīng)有一套科學(xué)正確的安裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢修應(yīng)進(jìn)行密封性能實(shí)驗(yàn),并做好詳細(xì)的記錄以備考察
十一）其他注意事項(xiàng)：
1)閥門(mén)一般應(yīng)在管路安裝之前定位。配管要自然，位置不對(duì)不能硬扳，以免留下預(yù)應(yīng)力；
2)低溫閥門(mén)在定位之前應(yīng)盡量在冷態(tài)下(如在液氮中)做啟閉試驗(yàn)，要求靈活無(wú)卡殼現(xiàn)象；
3)液體閥應(yīng)配置成閥桿與水平成10°傾斜角，避免液體順著閥桿流出，冷損增加；更主要的是要避免液體觸及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，產(chǎn)生泄漏；
4)安全閥的連接處應(yīng)有彎頭，避免直接沖擊閥門(mén)；另外要保證安全閥不結(jié)霜，以免工作時(shí)失效；
5)截止閥的安裝應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體上標(biāo)示的箭頭一致，使閥門(mén)關(guān)閉時(shí)壓力加在閥頂?shù)腻F體上，而填料不受負(fù)荷。但對(duì)不經(jīng)常啟閉而又需要嚴(yán)格保證在關(guān)閉狀態(tài)下不漏的閥門(mén)(如加溫閥)，可有意識(shí)地反裝，以借助介質(zhì)壓力使之緊閉；
6)大規(guī)格的閘閥、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)該豎裝，以免因閥芯的自重較大而偏向一方，增加閥芯與襯套之間的機(jī)械磨損，造成泄漏；
7)在擰緊壓緊螺釘時(shí)，閥門(mén)應(yīng)處于微開(kāi)狀態(tài)，以免壓壞閥頂密封面；
8)所有閥門(mén)就位后，應(yīng)再作一次啟閉，靈活無(wú)卡住現(xiàn)象為合格；
9)大型空分塔在裸冷后，在冷態(tài)下對(duì)連接閥門(mén)法蘭預(yù)緊一次，防止常溫不漏而在低溫下發(fā)生泄漏的現(xiàn)象；
10)嚴(yán)禁在安裝時(shí)把閥桿當(dāng)腳手架攀登
11）200℃以上的高溫閥門(mén)，由于安裝時(shí)處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。
12）天氣寒冷時(shí)，水閥長(zhǎng)期閉停，應(yīng)將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵，可將它打開(kāi)排水。
13）非金屬閥門(mén)，有的硬脆，有的強(qiáng)度較低，操作時(shí)，開(kāi)閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免對(duì)象磕碰。
14）新閥門(mén)使用時(shí)，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費(fèi)勁。
 
1.2 作業(yè)體制和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)
1.2. 1在進(jìn)行施工時(shí)，施工承包單位、安全主管部門(mén)、工廠(chǎng)生產(chǎn)部門(mén)及施工單位要充分進(jìn)行協(xié)調(diào)，以明確作業(yè)責(zé)任范圍。
1.2.2專(zhuān)職負(fù)責(zé)人要在各自的作業(yè)責(zé)任區(qū)現(xiàn)場(chǎng)工作。
1.2.3拆除或安裝閥門(mén)時(shí)，先要受到這種作業(yè)影響的一定范圍內(nèi)的日常生產(chǎn)作相應(yīng)的變更和安排，并清除和切斷管路中的介質(zhì)。
1.2.4在作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)保證作業(yè)必需的作業(yè)場(chǎng)地。
1.2.5在作業(yè)地點(diǎn)上要設(shè)置與閥門(mén)重量相適應(yīng)的支撐件，以防止閥門(mén)下陷及配管中心偏移。
1.2.6作業(yè)結(jié)束后，要做好耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、非破壞性檢查等檢查項(xiàng)目的準(zhǔn)備工作。
1.2.7作業(yè)結(jié)束進(jìn)入生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)之前，要進(jìn)行管網(wǎng)內(nèi)部清掃，要確認(rèn)管道上的盲板是否拆掉，以及施工時(shí)操作過(guò)的閥門(mén)要恢復(fù)施工前的啟閉狀態(tài)。
1.3 閥門(mén)安裝的注意事項(xiàng)
1.3.1閥門(mén)安裝之前，要確認(rèn)閥門(mén)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
1.3.2在搬運(yùn)和安裝閥門(mén)時(shí)，要謹(jǐn)防磕碰劃傷的事故
1.3.3安裝閥門(mén)前，管道內(nèi)部要清洗，除去鐵屑等雜質(zhì)，防止閥門(mén)密封座夾雜異物。另外，安裝時(shí)的閥門(mén)應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài)。
1.3.4起吊閥門(mén)作業(yè)時(shí)。閥門(mén)要在指定的起吊位置上正確起吊，不得使閥門(mén)僅在局部受力的情況下進(jìn)行起吊或牽引。
1.3.5在安裝閥門(mén)時(shí)，要確認(rèn)介質(zhì)流向、安裝形式及手輪位置是否符合規(guī)定。
1.3.6法蘭連接閥門(mén)的安裝。
（1） 閥門(mén)及配管的法蘭面應(yīng)無(wú)損傷、劃痕等，并保持清潔。特別是采用金屬墊圈（橢圓形或八角形截面）的時(shí)候，法蘭盤(pán)的切槽與墊圈應(yīng)相吻合，要涂上紅丹進(jìn)行配研，以確保其密封狀態(tài)良好。
（2） 配管上的法蘭面與配管中心線(xiàn)的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應(yīng)在允許值的范圍內(nèi)。閥門(mén)和配管中心線(xiàn)要取得一致后，再進(jìn)行安裝。
（3） 連接兩個(gè)法蘭時(shí)，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓應(yīng)力對(duì)法蘭進(jìn)行連接。
（4） 在緊固螺栓時(shí)，要使用與螺母相匹配的扳手，當(dāng)使用油壓、風(fēng)動(dòng)工具進(jìn)行緊固時(shí)，注意不要超過(guò)規(guī)定的力矩。
（5） 法蘭的緊固要避免用力不勻，應(yīng)按照對(duì)稱(chēng)、交義的方向順序旋緊。
（6） 法蘭的安裝后，要確認(rèn)所有的螺栓螺母的堅(jiān)固均勻。
（7） 螺栓、螺母的材質(zhì)必須符合規(guī)定。緊固后，螺栓頭應(yīng)從螺母中露出兩個(gè)螺距為宜。
（8） 螺栓和螺線(xiàn)的緊固，為了防止振動(dòng)造成松動(dòng)，要使用墊圈。為了避免高溫時(shí)螺紋間粘連，安裝時(shí)螺紋部位應(yīng)涂防粘劑（二硫化鉬）。
（9） 用于200 攝氏度以上的閥門(mén)，在溫度上升后，必須對(duì)法蘭連接螺栓、閥蓋緊固螺栓、壓力密封螺栓以及填料壓蓋子螺栓再次旋緊
（10） 低溫用閥門(mén)在安裝時(shí)是處于大氣溫度的狀態(tài)下。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，當(dāng)介質(zhì)通過(guò)就成為低溫狀態(tài)，由于形成溫差，法蘭、墊片、螺栓以及螺母等會(huì)發(fā)生收縮，又由于這些零部件的材質(zhì)不相同，各自的線(xiàn)膨脹系數(shù)也不同，形成了非常容易泄漏的環(huán)境條件。從這種客觀(guān)情況出發(fā)，在大氣溫度下緊固螺栓時(shí)，必須采用考慮了低溫時(shí)各零部件收縮因素的力矩。
1.3.7焊接連接閥門(mén)的安裝
（1）承插焊的承插口和對(duì)焊的坡口加工要正確，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
（2）焊接時(shí)要防止鐵屑、焊豆侵入配管內(nèi)，應(yīng)采用鎢極隋性氣體保護(hù)焊。
（3）焊接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)處于稍微開(kāi)啟的狀態(tài)下進(jìn)行。
（4）應(yīng)根據(jù)閥門(mén)及配管材料正確選用焊接材料。使用包劑電焊條時(shí)，要檢查焊條保管情況，并確認(rèn)是否采取了適合包劑電焊條品種的干燥處理。
（5）從事電焊操作的人員應(yīng)符合電焊技工條件。
（6）焊接后要求熱處理場(chǎng)合，要檢查熱處理的時(shí)間溫度曲線(xiàn)記錄。
（7）焊接部位要進(jìn)行目視檢查或非破壞檢查，以確認(rèn)無(wú)裂紋、焊瘤、咬邊等有害缺陷。
*閥門(mén)的五種連接方法
1． 法蘭連接閥門(mén)：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門(mén)。
2． 螺紋連接閥門(mén)：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門(mén)。
3． 焊接連接閥門(mén)：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門(mén)。
4． 夾箍連接閥門(mén)：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門(mén)。
5． 卡套連接閥門(mén)：采用卡套與管道連接的閥門(mén)。
*焊接與銀釬焊
1. 先沿著垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，測(cè)量管徑。
2. 使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表面發(fā)光發(fā)亮。建議不要使用鋼絲絨。
3. 在管道的外面和焊接罩的內(nèi)部涂上焊劑，焊劑必須完全覆蓋焊接表面。請(qǐng)有節(jié)制地使用焊劑。
4. 要確保閥門(mén)為開(kāi)啟狀態(tài)。先對(duì)管道加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到閥門(mén)。避免延長(zhǎng)閥門(mén)本身的加熱時(shí)間。
5. 銀釬焊的方法：對(duì)需要進(jìn)行釬焊的部件進(jìn)行組裝。如果允許涂上焊劑的部件處于直立狀態(tài)，那么焊劑中的水分會(huì)蒸發(fā)掉，而干燥的焊劑很容易脫落，致使暴露的金屬表面容易被氧化。在進(jìn)行連接組裝時(shí)，要將管道插入管套直到遇到阻擋為止。組裝是要保證有穩(wěn)固的支撐，使得整個(gè)釬焊操作過(guò)程中能夠保持在直線(xiàn)位置。注：對(duì)于1 英寸或更大公稱(chēng)通徑的閥門(mén)，一次性將連接部件加熱到所需溫度比較困難。為了在整個(gè)大面積上保持正常的溫度，通常情況下需要兩個(gè)焊槍。建議對(duì)整個(gè)管套區(qū)域進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱。建議采用乙炔火焰對(duì)連接部件進(jìn)行加熱。首先從離閥門(mén)1 英寸的地方開(kāi)始對(duì)管道進(jìn)行加熱，然后圍繞著管道短距離上下交替對(duì)管道進(jìn)行火焰烘烤，并以適當(dāng)?shù)慕嵌刃D(zhuǎn)管道，避免燒穿管道。火焰要連續(xù)運(yùn)動(dòng)，不允許停留在某一點(diǎn)上。在閥門(mén)的套筒底座用火焰進(jìn)行烘烤。加熱要均勻，用火焰對(duì)閥門(mén)及管道進(jìn)行火焰烘烤的過(guò)程要延續(xù)到閥門(mén)上的焊劑不再發(fā)出聲音。不要對(duì)閥門(mén)過(guò)度加熱。當(dāng)焊劑變成液態(tài)并且在管道和閥門(mén)上呈現(xiàn)半透明狀態(tài)時(shí)，開(kāi)始將火焰沿著連接部件的軸線(xiàn)進(jìn)行進(jìn)退烘烤，以保持連接部件、特別是閥門(mén)套筒底座部位的熱度。
6. 使用適量的焊料：如果使用線(xiàn)狀焊料，那么對(duì)公稱(chēng)通徑為3/4 英寸的閥門(mén)就要采用3/4 英寸的焊料，等等。如果使用的焊料太多，那么有些焊料可能會(huì)流過(guò)管道阻擋部位，并堵塞密封區(qū)域。在安裝連接部件時(shí)，可以看到焊料和釬焊合金繼續(xù)流動(dòng)
7. 銀釬焊法：將焊線(xiàn)或焊桿點(diǎn)在閥門(mén)里的管道套座上。當(dāng)焊桿或焊線(xiàn)進(jìn)入連接處時(shí)要將火焰從其上面移開(kāi)。當(dāng)合金流進(jìn)連接處時(shí)，要前后移動(dòng)火焰。達(dá)到適當(dāng)?shù)臏囟群?，合金將迅速容易地流進(jìn)管道外殼和閥門(mén)套管之間的空間。連接處被充滿(mǎn)后，就會(huì)看到焊接合金的邊緣。
8. 當(dāng)焊料處于粘滯狀態(tài)時(shí)，用刷子把多余的焊料清除干凈。焊料冷卻后，將一條嵌條環(huán)繞在閥門(mén)的埠。
銀釬焊如果采用不同的釬焊材料，其釬焊連接的強(qiáng)度并不見(jiàn)得很好，強(qiáng)度大小取決于管道外殼與閥門(mén)套管之間正常的、大范圍的清潔維護(hù)工作。銀釬焊的閥門(mén)套管的內(nèi)部直徑的機(jī)械公差和表面光滑度要求非常精確，以確保有足夠的附著力。注意：在清理和清除過(guò)程中，應(yīng)該細(xì)心的觀(guān)察清洗介質(zhì)的殘留物。在已經(jīng)弄臟或不正確清洗的表面上進(jìn)行釬焊，焊接效果就很難令人滿(mǎn)意，因?yàn)殂y釬焊合金并不會(huì)流過(guò)或粘接在氧化物上，而油污的表面及暴露的、容易氧化和導(dǎo)致空隙和雜物排斥焊劑。法蘭連接
*為了確保正確進(jìn)行法蘭連接安裝，需要遵循如下幾個(gè)步驟。
首先細(xì)心地清洗連接處，然后，在底座部松散地裝上兩個(gè)或三個(gè)螺栓。接著，小心的將墊片插入連接處。底部螺栓有助于對(duì)墊片進(jìn)行定位，并保持恰當(dāng)?shù)奈恢?。然后插入螺栓要采用交叉旋緊的方式，不要采用環(huán)繞旋緊的方式，這樣有助于消除過(guò)于集中的壓力）。在正常使用一段時(shí)間后，要檢查核對(duì)所有的螺栓是否旋緊，并進(jìn)行必要的再旋緊。
*螺紋連接
硬渣、污物或任何外部物質(zhì)在管道內(nèi)積累都可能妨礙閥門(mén)的工作效率并嚴(yán)重?fù)p壞閥門(mén)的關(guān)鍵部件。必須用空氣或蒸氣對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行徹底清洗。當(dāng)對(duì)管道進(jìn)行攻絲時(shí)，要測(cè)定管道螺紋的尺寸和長(zhǎng)度，避免將管道塞滿(mǎn)閥座和閥瓣。徹底清洗螺紋末端，清除任何有害的鋼或鐵沉淀物。如果要時(shí)焊接更牢固，就要使用特氟隆帶或管道粘接劑。在管道螺紋上只能少量使用管道粘接劑，但是在閥門(mén)螺紋上絕對(duì)不能使用管道粘接劑。不要讓任何管道粘接劑流入閥體內(nèi)，以避免損壞閥瓣和閥座。
安裝前，切斷通過(guò)閥門(mén)的流體，以使閥門(mén)工作正常。安裝前要完全關(guān)閉閥門(mén)。將扳手套在靠近管道的六角螺栓頭上避免可能產(chǎn)生的變形。安裝閥門(mén)后，要支撐住管道：下垂的管道會(huì)使閥門(mén)產(chǎn)生變形而導(dǎo)致失敗。
1.4 閥門(mén)拆卸的注意事項(xiàng)
1.4.1一般拆卸的注意事項(xiàng)以安裝注意事項(xiàng)為準(zhǔn)。但在拆卸之前，應(yīng)確認(rèn)管道和閥門(mén)內(nèi)部無(wú)壓力，或?qū)⒔橘|(zhì)置換成惰性氣體。
1.4.2法蘭連接閥門(mén)的拆卸。
（1）螺栓原則上要用板手拆卸。
（2）拆卸異型墊片時(shí)，事先應(yīng)在墊片和配管法蘭，以及閥門(mén)法蘭上打騎縫標(biāo)記。
（3）為了保護(hù)閥門(mén)法蘭的密封面，根據(jù)情況，可以先除兩側(cè)法蘭配管，再進(jìn)行拆卸閥門(mén)。
1.4.3焊接閥門(mén)的拆卸
（1）當(dāng)采用氣割時(shí)，要在焊縫的位置上進(jìn)行切割。
（2）切割后，管道內(nèi)部及閥門(mén)內(nèi)部的切割殘留物要去除干凈。
1.5 閥門(mén)安裝與使用效果質(zhì)量
（一） 方向和位置
許多閥門(mén)具有方向性，例如截止閥，節(jié)流閥，減壓閥、止回閥等，如果裝倒裝反，就會(huì)影響使用效果與壽命（如節(jié)流閥），或者根本不起作用（如減壓閥），甚至造成危險(xiǎn)（如止回閥）。一般閥門(mén)，在閥體上有方向標(biāo)志；萬(wàn)一沒(méi)有，應(yīng)根據(jù)閥門(mén)的工作原理，正確識(shí)別。截止閥的閥腔左右不對(duì)稱(chēng)，流體要讓其由下而上通過(guò)閥口，這樣流體阻力?。ㄓ尚螤钏鶝Q定），開(kāi)啟省力（因介質(zhì)壓力向上），關(guān)閉后介質(zhì)不壓填料，便于檢修。這就是截止閥為什么不可安反的道理。其它閥門(mén)也有各自的特性。
閥門(mén)安裝的位置，必須方便于操作；即使安裝暫時(shí)困難些，也要為操作人員的長(zhǎng)期工作著想。最好閥門(mén)手輪與胸口取齊（一般離操作地坪1.2 米），這樣，開(kāi)閉閥門(mén)比較省勁。落地閥門(mén)手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭。靠墻機(jī)靠設(shè)備的閥門(mén)，也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質(zhì)等，否則很不安全。
閘閥不要倒裝（即手輪向下），否則會(huì)使介質(zhì)長(zhǎng)期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，而且為某些工藝要求所禁忌。同時(shí)更換填料極不方便。明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。
升降式止回閥，安裝時(shí)要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。旋啟式止回閥，安裝時(shí)要保證其銷(xiāo)軸水平，以便旋啟靈活。
減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個(gè)方向都不要傾斜。
（二）施工作業(yè)
安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的閥門(mén)。
安裝前，應(yīng)將閥門(mén)作一檢查，核對(duì)規(guī)格型號(hào)，鑒定有無(wú)損壞，尤其對(duì)于閥桿。還要轉(zhuǎn)動(dòng)幾下，看是否歪斜，因?yàn)檫\(yùn)輸過(guò)程中，最易撞歪閥桿。還要清除閥內(nèi)的雜物。
閥門(mén)起吊時(shí)，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應(yīng)該系在法蘭上。
對(duì)于閥門(mén)所連接的管路，一定要清掃干凈?？捎脡嚎s空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其它雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門(mén)的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小閥門(mén)，使其失效。
安裝螺口閥門(mén)時(shí)，應(yīng)將密封填料（線(xiàn)麻加鉛油或聚四氟乙烯生料帶），包在管子螺紋上，不要弄到閥門(mén)里，以免閥內(nèi)存積，影響介質(zhì)流通。
安裝法蘭閥門(mén)時(shí)，要注意對(duì)稱(chēng)均勻地把緊螺栓。閥門(mén)法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門(mén)產(chǎn)生過(guò)大壓力，甚至開(kāi)裂。對(duì)于脆性材料和強(qiáng)度不高的閥門(mén)，尤其要注意。
須與管子焊接的閥門(mén)，應(yīng)先點(diǎn)焊，再將關(guān)閉件全開(kāi)，然后焊死。
（三）保護(hù)設(shè)施
有些閥門(mén)還須有外部保護(hù)，這就是保溫和保冷。保溫層內(nèi)有時(shí)還要加伴熱蒸汽管線(xiàn)。什么樣的閥門(mén)應(yīng)該保溫或保冷，要根據(jù)生產(chǎn)要求而定。原則地說(shuō)，凡閥內(nèi)介質(zhì)降低溫度過(guò)多，會(huì)影響生產(chǎn)效率或凍壞閥門(mén)，就需要保溫，甚至伴熱；凡閥門(mén)裸露，對(duì)生產(chǎn)不利或引起結(jié)霜等不良現(xiàn)象時(shí)，就需要保冷。保溫材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠巖，硅藻土、蛭石等；保冷材料有軟木、珍珠巖、泡沫、塑料等。長(zhǎng)期不用的水、蒸汽閥門(mén)必須放掉積水
（四）旁路和儀表
有的閥門(mén)，除了必要的保護(hù)設(shè)施外，還要有旁路和儀表。安裝了旁路，便于疏水閥檢修。是否安裝旁路，要看閥門(mén)狀況，重要性和生產(chǎn)上的要求而定。
（五）填料更換
庫(kù)存閥門(mén)，有的填料已不好使，有的與使用介質(zhì)不符，這就需要更換填料。
閥門(mén)制造廠(chǎng)無(wú)法考慮使用單位千門(mén)萬(wàn)類(lèi)的不同介質(zhì)，填料函內(nèi)總是裝填普通盤(pán)根，但使用時(shí)，必須讓填料與介質(zhì)相適應(yīng)。
2、閥門(mén)的操作
2.1 閥門(mén)的操作事故
人們往往都只關(guān)心主機(jī)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，而對(duì)閥門(mén)來(lái)說(shuō)，則認(rèn)為操作簡(jiǎn)單，未給予足夠的重視。但由于閥門(mén)操作上的失誤、發(fā)生爆炸和人身事故，釀成重大損失時(shí)有發(fā)生。例如：美國(guó)三里島愛(ài)爾蘭核電站就曾由于本應(yīng)該開(kāi)啟的閥門(mén)、因誤操作被關(guān)閉而導(dǎo)致重大事故。日本的核電站也發(fā)生過(guò)閥門(mén)操作失誤的事故。一些石油化工廠(chǎng)、鋼廠(chǎng)和發(fā)電廠(chǎng)，由于操作失誤也時(shí)有事故發(fā)生。從一連串的事故中，說(shuō)明閥門(mén)的操作對(duì)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)是何等重要，尤其是核電站，一旦發(fā)生事故就有可能造成放射性泄漏。因此，無(wú)論是什么工廠(chǎng)都應(yīng)該對(duì)閥門(mén)的正確操作引起高度重視。
2.2 閥門(mén)操作上的注意事項(xiàng)
2.2.1一般事項(xiàng)
（1）在閥門(mén)操作上，一個(gè)稱(chēng)職的操作工應(yīng)該是按培訓(xùn)計(jì)劃接受過(guò)全面訓(xùn)練，技術(shù)實(shí)習(xí)合格并能出色發(fā)揮自己技術(shù)能力的人。
（2）對(duì)于一個(gè)新上崗的操作工，必須保證經(jīng)過(guò)足夠的培訓(xùn)時(shí)間。在達(dá)到獨(dú)立上崗之前，應(yīng)在熟練操作工的偕同下進(jìn)行操作。
（3）要編制有關(guān)閥門(mén)操作的規(guī)范制度。
（4）針對(duì)非常規(guī)的操作應(yīng)編制檢驗(yàn)操作程序圖。
（5）有時(shí)是按上級(jí)指令進(jìn)行操作，必須對(duì)其指令進(jìn)行復(fù)誦，確認(rèn)無(wú)誤。當(dāng)開(kāi)始操作時(shí)，還要確認(rèn)所指定的閥門(mén)。
2.2.2手動(dòng)閥門(mén)的操作
（1） 操作閥門(mén)時(shí)要經(jīng)常與儀表室取得聯(lián)系，操作完畢一定要報(bào)告。
（2） 閥門(mén)的操作要輕緩，防止雜音、振動(dòng)和泄漏。
（3） 有緊急情況時(shí)，操作更要特別慎重。
（4） 在操作崗位附近設(shè)置有流量計(jì)、溫度計(jì)、壓力計(jì)等儀表時(shí)，應(yīng)一邊注意儀表一邊操作。
（5） 要檢查閥門(mén)啟閉標(biāo)志以及啟閉程度（全開(kāi)、全閉）是否有差錯(cuò)。
2.2.3自動(dòng)閥門(mén)的操作
（1）在掌握了儀表對(duì)操作量、變化量、時(shí)間滯后等方面的顯示特性之后，才能操作自動(dòng)閥門(mén)。
（2）在發(fā)生緊急情況時(shí)，需要改為手動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
（3）要經(jīng)常檢查并確定操作用的氣源、電源等設(shè)施無(wú)異常現(xiàn)象。
（4）在自動(dòng)閥門(mén)的操作中，要經(jīng)常把閥門(mén)的滯后誤差考慮進(jìn)去，才能操作準(zhǔn)確。
（5）在開(kāi)始操作時(shí)及在操作過(guò)程中，都要地儀表進(jìn)行調(diào)整，使之動(dòng)作正確無(wú)誤，確保儀表的可靠性。
（6）要把閥門(mén)生產(chǎn)廠(chǎng)的使用說(shuō)明書(shū)認(rèn)真全面地閱讀，充分理解其中內(nèi)容。
手動(dòng)閥門(mén)的開(kāi)閉
手動(dòng)閥門(mén)是使用最廣的閥門(mén)，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來(lái)設(shè)計(jì)的，考慮了密封面的強(qiáng)度和必要的關(guān)閉力。因此不能用長(zhǎng)杠桿或長(zhǎng)板手來(lái)板動(dòng)。有些人習(xí)慣于使用板手，應(yīng)嚴(yán)格注意，不要用力過(guò)大過(guò)猛，否則容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。啟閉閥門(mén)，用力應(yīng)該平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門(mén)各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般閥門(mén)不能等同。
對(duì)于蒸氣閥門(mén)，開(kāi)啟前，應(yīng)預(yù)先加熱，并排除凝結(jié)水，開(kāi)啟時(shí)，應(yīng)盡量徐緩，以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。當(dāng)閥門(mén)全開(kāi)后，應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴(yán)緊，以免松動(dòng)損傷。
對(duì)于明桿閥門(mén)，要記住全開(kāi)和全閉時(shí)的閥桿位置，避免全開(kāi)時(shí)撞擊上死點(diǎn)。并便于檢查全閉時(shí)是否正常。假如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入較大雜物，全閉時(shí)的閥桿位置就要變化。
管路初用時(shí)，內(nèi)部臟物較多，可將閥門(mén)微啟，利用介質(zhì)的高速流動(dòng)，將其沖走，然后輕輕關(guān)閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面），再次開(kāi)啟，如此重復(fù)多次，沖凈臟物，再投入正常工作。
常開(kāi)閥門(mén)，密封面上可能粘有臟物，關(guān)閉時(shí)也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關(guān)嚴(yán)。如手輪、手柄損壞或丟失，應(yīng)立即配齊，不可用活絡(luò)板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。
某些介質(zhì)，在閥門(mén)關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應(yīng)于適當(dāng)時(shí)間再關(guān)閉一次，讓密封面不留細(xì)縫，否則，介質(zhì)從細(xì)縫高速流過(guò)，很容易沖蝕密封面。
操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)操作過(guò)于費(fèi)勁，應(yīng)分析原因。若填料太緊，可適當(dāng)放松，如閥桿歪斜，應(yīng)通知人員修理。有的閥門(mén)，在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉件受熱膨脹，造成開(kāi)啟困難；如必須在此時(shí)開(kāi)啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應(yīng)力，然后板動(dòng)手輪。
3.閥門(mén)的維護(hù)和管理
3.1 維護(hù)和管理的重要性
為使工廠(chǎng)生產(chǎn)長(zhǎng)期連續(xù)正常運(yùn)行、就必須對(duì)所有設(shè)備和裝置要有經(jīng)常性的維護(hù)和嚴(yán)格管理。閥門(mén)是把這些設(shè)備和裝置互相連接一起并發(fā)揮其控制性能的不可缺少的部件，因此，更應(yīng)考慮全面的維護(hù)和管理問(wèn)題。預(yù)防發(fā)生故障并提前治理，將事故防患于未然，以避免設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)意外中斷或作業(yè)中斷。在連續(xù)作業(yè)的生產(chǎn)場(chǎng)地，對(duì)其設(shè)備和裝置進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)、檢查要付出相當(dāng)?shù)馁M(fèi)用和人力。
3.2 閥門(mén)的安全管理
一般來(lái)說(shuō)，關(guān)于閥門(mén)的安全管理是指安全管理體制、整頓作業(yè)規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)）、以及教育培訓(xùn)等多方面的問(wèn)題。也是指這些方面都得到了建立健全，并付諸實(shí)施。
從事故調(diào)查來(lái)看，起因基本是閥門(mén)的選用、安裝、操作及維護(hù)不當(dāng)?shù)劝踩芾砩系膯?wèn)題。所以，加強(qiáng)職工的教育培訓(xùn)是很重要的，從預(yù)防事故上來(lái)看，人類(lèi)心理學(xué)、人類(lèi)工程學(xué)方面的問(wèn)題也是安全管理的因素。因此，必須考慮包括這些在內(nèi)的綜合管理問(wèn)題。
3.3 閥門(mén)的日常檢查
在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)的工廠(chǎng)中，當(dāng)發(fā)生故障使運(yùn)行中斷時(shí)，若要對(duì)閥門(mén)進(jìn)行解體檢修，不僅是時(shí)間上來(lái)不及，而且實(shí)施起來(lái)也很困難。但若對(duì)閥門(mén)的異常癥狀能事先及時(shí)發(fā)現(xiàn)，采取一定的措施，把小的問(wèn)題及時(shí)解決，就不致釀成大的事故。為此，對(duì)閥門(mén)的日常檢查是十分必要的，必須引起重視。
*閥門(mén)在運(yùn)行中的日常檢查項(xiàng)目主要有以下內(nèi)容：
⑴填料壓蓋處有無(wú)泄漏；⑵法蘭密封面處有無(wú)泄漏；⑶閥門(mén)表面有無(wú)泄漏；⑷螺栓、螺母有無(wú)松動(dòng)；⑸手輪有無(wú)破損；⑹保溫材料有無(wú)破損；
⑺確認(rèn)開(kāi)啟或關(guān)閉的指示；⑻其他異常情況
閥門(mén)內(nèi)部的異常情況，這在運(yùn)行中是很難進(jìn)行檢查的，但作為對(duì)閥門(mén)不利的其他有害影響，如下列所述，也要同時(shí)進(jìn)行檢查：
⑴配管的振動(dòng)；⑵配管的搖擺；⑶配管支架的腐蝕情況；⑷局部有無(wú)過(guò)冷或過(guò)熱的情況；⑸壓力表、真空表等儀表的指示數(shù)值；⑹管網(wǎng)中連接部位有無(wú)泄漏；
⑺有無(wú)水擊現(xiàn)象和運(yùn)行的聲音是否正常；⑻壓縮機(jī)、泵等主要設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
上述各項(xiàng)若屬正常，設(shè)備大體能夠安全運(yùn)轉(zhuǎn)。但突發(fā)性的事故也會(huì)發(fā)生，要有預(yù)測(cè)。在不放松日常的檢查和維護(hù)的同時(shí)，更重要的是做好在故障發(fā)生時(shí)的應(yīng)急處置準(zhǔn)備工作。
3.4 新購(gòu)買(mǎi)的閥門(mén)的保管
一般情況下，發(fā)貨時(shí)，閥門(mén)的進(jìn)出口上了盲板，以防止灰塵從閥門(mén)進(jìn)出口進(jìn)入。這也同時(shí)防止了閥座密封面夾住異物受到損傷。另外，法蘭密封面也要罩上必要的保護(hù)物才能發(fā)貨。這也是為了不使法蘭面受到劃傷。這些盲板和保護(hù)物要一直保持到閥門(mén)安裝到管路上之前。這是以后防止從閥座密封面泄漏，防止法蘭密封面泄漏的有效手段之一。
還有一點(diǎn)很重要，保管閥門(mén)要盡可能在室內(nèi)的清潔場(chǎng)地，碼放要井然有序，數(shù)量和大小應(yīng)該一目了然。禁止放置在堆放砂石、泥土、有污水、藥液和有可能遭風(fēng)吹雨淋的場(chǎng)所。這樣做是因?yàn)橐苊夥ㄌm面、螺紋部位、閥座密封面發(fā)生損壞和產(chǎn)生腐蝕。
閥門(mén)在倉(cāng)庫(kù)里進(jìn)行貯存、移動(dòng)、搬運(yùn)時(shí)，閥門(mén)彼此間不能強(qiáng)烈磕碰或摔落，也要避免與其他物品碰撞，否則會(huì)損壞閥桿、閥體、附屬配管、附屬的儀表。特別是在突擊施工之時(shí)，上述注意事項(xiàng)即使得到了明確，人們也會(huì)無(wú)意之中做不到這些該注意的事情，其結(jié)果，損壞了閥門(mén)，安裝后發(fā)生泄漏或其他事故，反而延誤了整體的工程和工期。
3.5 新建工程的注意事項(xiàng)
新建一個(gè)工程所需時(shí)間會(huì)相當(dāng)長(zhǎng)，實(shí)際上大多數(shù)都是突擊性工程。特別是配管施工，通常都是在整個(gè)工程的最后階段完成。工程的工作量都集中到了配管施工上。為了避免窩工，在工程規(guī)劃階段，要根據(jù)實(shí)際情況指定工進(jìn)度，各個(gè)工程的工期要留出若干天的富余。然后再制定出工程完工的日期，還要養(yǎng)成嚴(yán)格遵守按工期施工的習(xí)慣。
在工程做計(jì)劃時(shí)，有二項(xiàng)應(yīng)該注意的事項(xiàng)，一項(xiàng)是閥門(mén)不能夾雜異物；另一項(xiàng)是閥門(mén)不能承受意外的應(yīng)力。為此，有必要做防患萬(wàn)一的設(shè)想，在管網(wǎng)的要害處設(shè)過(guò)濾網(wǎng)；在常溫下運(yùn)轉(zhuǎn)的配管上要注意閥門(mén)和配管的軸線(xiàn)應(yīng)一致，設(shè)計(jì)合理的結(jié)構(gòu)距離，設(shè)備配管位置、配管材料和尺寸都要合適。這樣的配管才能使生產(chǎn)裝置投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。不過(guò)，當(dāng)管道里流動(dòng)的介質(zhì)溫度是低溫的時(shí)候，雖然配管施工在常溫下完成后，采用了常溫空氣或氮?dú)膺M(jìn)行了運(yùn)行試驗(yàn)，設(shè)備和裝置都確認(rèn)無(wú)異常了，但是，如果施工時(shí)沒(méi)有把熱量變化要產(chǎn)生收縮這一點(diǎn)考慮進(jìn)去，多數(shù)會(huì)發(fā)生故障。裝配在管網(wǎng)上的配管，因收縮而產(chǎn)生壓縮力，拉伸力、彎矩，隨之產(chǎn)生的應(yīng)力將涉及整個(gè)管網(wǎng)系統(tǒng)，往往導(dǎo)致閥門(mén)受到損壞和破壞。對(duì)于這類(lèi)可能產(chǎn)生熱應(yīng)力的配管，需要事后采取相應(yīng)的措施合理處置。
3.6 常規(guī)解體保養(yǎng)檢查
閥門(mén)在使用一個(gè)周期應(yīng)進(jìn)行常規(guī)解體保養(yǎng)檢查以確保閥門(mén)正常工作。
1）解體以前必須確認(rèn)易損備件準(zhǔn)備齊全。并保證管道無(wú)壓力狀態(tài)。
2）仔細(xì)閱讀執(zhí)行機(jī)構(gòu)說(shuō)明書(shū)拆卸執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
3）拆卸填料壓板、取出填料蓋。
4）拆卸法蘭上高壓螺母，取出法蘭。
5）在閥體雙頭螺栓上對(duì)角旋回兩到四個(gè)螺母（根據(jù)閥門(mén)大小或閥門(mén)銹蝕程度決定），放回法蘭，放上專(zhuān)用拆卸板，旋上兩個(gè)填料壓板螺母，對(duì)角逆時(shí)針向上旋出法蘭高壓螺母使它向上頂法蘭從而帶出閥蓋，如有旋不動(dòng)情況，可用錘子敲擊法蘭邊緣，邊敲邊旋直到金屬密封環(huán)脫離閥體，取出閥蓋密封環(huán)等部件。注意拆卸前，須先清理閥體口上灰塵防止金屬密封環(huán)拉出時(shí)損壞閥體。
6）取出閥座。完成閥門(mén)解體工作。
7）檢查閥座密封線(xiàn)是否有被沖刷現(xiàn)象，如有沖刷情況，必須更換。
8）檢查閥芯、閥桿是否有被沖刷或拉毛現(xiàn)象，如有也必須更換。
9）檢查節(jié)流組件內(nèi)孔是否有嚴(yán)重拉毛或沖刷，如有必須考慮更換，對(duì)輕微拉毛沖刷可用銼刀、砂布修整后繼續(xù)使用。
10）對(duì)研閥座、閥芯； 在閥座硬質(zhì)合金面上放入120 目研磨砂，以節(jié)流組件作導(dǎo)向，放入閥芯組件，輕壓
并單一方向轉(zhuǎn)動(dòng)閥芯數(shù)圈，取下閥座檢查密封面是否有完整一圈密封線(xiàn)，如沒(méi)有需重新按上述方法繼續(xù)研
磨直至出現(xiàn)完整清晰一圈密封線(xiàn)為止，隨后用W10研磨膏按上述方法繼續(xù)對(duì)研閥座、閥芯至密封線(xiàn)光澤完整清晰、均勻?yàn)橹埂?br />11）清理閥腔。
12）將閥座、節(jié)流組件依次裝入閥腔內(nèi)。
13）如有四氟擋圈、密封圈的閥門(mén)將聚四氟擋圈、密封圈直接安裝在閥芯上，先將擋圈放入閥芯密封圈檔內(nèi)，再將密封圈壓入注意密封圈開(kāi)槽向上，裝上密封圈壓板，旋緊壓板四個(gè)螺栓（不要漏裝螺栓止退墊圈），將裝好部件壓入閥蓋內(nèi)。如密封圈壓不進(jìn)閥蓋，可用熱水浸泡一下，并選平整地方滾壓密封圈邊緣，然后裝入閥蓋。
14）.步驟14 預(yù)裝好部件裝入閥內(nèi)。
15）依次裝上金屬密封環(huán)、壓環(huán)、法蘭，平衡勻力旋緊法蘭高壓螺母。
16）視情況決定是否補(bǔ)充石墨填料，裝上填料蓋、填料壓板，適當(dāng)旋緊填料壓板螺母。閥門(mén)裝配完成。
3.7 閥門(mén)維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)
*日常閥門(mén)維護(hù)保養(yǎng)最基本知識(shí)
1、閥門(mén)應(yīng)存干燥通風(fēng)的室內(nèi)，通路兩端須堵塞。
2、長(zhǎng)期存放的閥門(mén)應(yīng)定期檢查，清除污物，并在加工面上涂防銹油。
3、安裝后，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，主要檢查項(xiàng)目：
（1）密封面磨損情況。（2）閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。（3）填料是否過(guò)時(shí)失效，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。（4）閥門(mén)檢修裝配后，應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。
（一）保管維護(hù)
保管維護(hù)的目的，是不讓閥門(mén)在保管中損壞，或降低質(zhì)量。而實(shí)際上，保管不當(dāng)是閥門(mén)損壞的重要原因之一。
閥門(mén)保管，應(yīng)該井井有條，小閥門(mén)放在貨架上，大閥門(mén)可在庫(kù)房地面上整齊排列，不能亂堆亂垛，不要讓法蘭連接面接觸地面。這不僅為了美觀(guān)，主要是保護(hù)閥門(mén)不致碰壞。
由于保管和搬運(yùn)不當(dāng)，手輪打碎，閥桿碰歪，手輪與閥桿的固定螺母松脫丟失等等，這些不必要的損失，應(yīng)該避免。
對(duì)短期內(nèi)暫不使用的閥門(mén)，應(yīng)取出石棉填料，以免產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，損壞閥桿。
對(duì)剛進(jìn)庫(kù)的閥門(mén)，要進(jìn)行檢查，如在運(yùn)輸過(guò)程中進(jìn)了雨水或污物，要擦試干凈，再予存放。
閥門(mén)進(jìn)出口要用蠟紙或塑料片封住，以防進(jìn)去臟東西。
對(duì)能在大氣中生銹的閥門(mén)加工面要涂防銹油，加以保護(hù)。
放置室外的閥門(mén)，必須蓋上油氈或苫布之類(lèi)防雨、防塵物品。存放閥門(mén)的倉(cāng)庫(kù)要保持清潔干燥。
（二）使用維護(hù)
使用維護(hù)的目的，在于延長(zhǎng)閥門(mén)壽命和保證啟閉可靠。閥桿螺紋，經(jīng)常與閥桿螺母摩擦，要涂一點(diǎn)黃干油、二硫化鉬或石墨粉，起潤(rùn)滑作用。不經(jīng)常啟閉的閥門(mén)，也要定期轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，對(duì)閥桿螺紋添加潤(rùn)滑劑，以防咬住。
室外閥門(mén)，要對(duì)閥桿加保護(hù)套，以防雨、雪、塵土銹污。如閥門(mén)系機(jī)械待動(dòng)，要按時(shí)對(duì)變速箱添加潤(rùn)滑油。要經(jīng)常保持閥門(mén)的清潔。要經(jīng)常檢查并保持閥門(mén)另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊、不能湊合使用，否則會(huì)磨園閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開(kāi)動(dòng)。不要依靠閥門(mén)支持其它重物，不要在閥門(mén)上站立。閥桿，特別是螺紋部分，要經(jīng)常擦拭，對(duì)已經(jīng)被塵土弄臟的潤(rùn)滑劑要換成新的，因?yàn)閴m土中含有硬雜物，容易磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命
3.8 運(yùn)轉(zhuǎn)中閥門(mén)的維護(hù)
1、清掃
閥門(mén)的表面、閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動(dòng)部位以及齒輪、蝸輪蝸桿等部件，容易沾積許多灰塵、油污以及介質(zhì)殘留等贓物，對(duì)閥門(mén)會(huì)產(chǎn)生磨損和腐蝕。因此經(jīng)常保持閥門(mén)外部和活動(dòng)部位的清潔，保護(hù)閥門(mén)油漆的完整，顯然是十分重要的。閥門(mén)上的灰塵適用于毛刷拂掃和壓縮空氣吹掃；梯形螺紋和齒間的贓物適用于抹布擦洗；閥門(mén)上的油污和殘留適用于蒸汽吹掃，甚至用銅絲刷洗，直至加工面、配合面顯出金屬光澤，油漆面顯出油漆本色為止。疏水閥應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，每班至少檢查一次，定期打開(kāi)沖洗閥和疏水閥底的堵頭進(jìn)行沖洗，或定期拆卸沖洗，以免贓物堵塞閥門(mén)。
2、閥門(mén)的潤(rùn)滑
閥門(mén)梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動(dòng)部位，軸承部位、齒輪和蝸輪、蝸桿的嚙合部位以及其它配合活動(dòng)部位，都需要良好的潤(rùn)滑條件，減少相互間的摩擦，避免相互磨損。有的部位專(zhuān)門(mén)設(shè)有油杯或油嘴，若在運(yùn)行中損壞或丟失，應(yīng)修復(fù)配齊，油路要疏通。潤(rùn)滑部位應(yīng)按具體情況定期加油。經(jīng)常開(kāi)啟的、溫度高的閥門(mén)適于間隔一周至一個(gè)月加油一次；不經(jīng)常開(kāi)啟、溫度不高的閥門(mén)加油周期可長(zhǎng)一些。潤(rùn)滑劑有機(jī)油、黃油、二硫化鉬和石墨等。高溫閥門(mén)不適于用機(jī)油、黃油，它們會(huì)因高溫熔化而流失，而適于注入二硫化鉬和抹擦石墨粉劑。對(duì)裸露在外的需要潤(rùn)滑的部位，如梯形螺紋、齒輪等部位，若采用黃油等油脂，容易沾染灰塵，而采用二硫化鉬和石墨粉潤(rùn)滑，則不容易沾染灰塵，潤(rùn)滑效果比黃好。石墨粉不容易直接涂抹，可用少許機(jī)油或水調(diào)合成膏狀使用。注油密封的旋塞閥應(yīng)按照規(guī)定時(shí)間注油，否則容易磨損和泄漏。
3、閥門(mén)的維護(hù)
運(yùn)行中的閥門(mén)，各種閥件應(yīng)齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓不可缺少，螺紋應(yīng)完好無(wú)損，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。手輪上的緊固螺母，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應(yīng)及時(shí)配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無(wú)預(yù)緊間隙。對(duì)容易受到雨雪、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染的環(huán)境中的閥門(mén)，其閥桿要安裝保護(hù)罩。閥門(mén)上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確、清晰。閥門(mén)的鉛封、蓋帽、氣動(dòng)附件等應(yīng)齊全完好。保溫夾套應(yīng)無(wú)凹陷、裂紋。不允許在運(yùn)行中的閥門(mén)上敲打、站人或支承重物；特別是非金屬閥門(mén)和鑄鐵閥門(mén)，更要禁止。
電動(dòng)裝置的日常維護(hù)工作，一般情況下每月不少與一次。維護(hù)的內(nèi)容有：外表清潔，無(wú)粉塵沾積：裝置不受氣、水、油的沾染。電動(dòng)裝置密封良好，各密封面、點(diǎn)應(yīng)完整牢固、嚴(yán)密、無(wú)泄露。電動(dòng)裝置應(yīng)潤(rùn)滑良好，按時(shí)按規(guī)定加油，閥桿螺母加潤(rùn)滑脂。電氣部分應(yīng)完好，切忌潮濕與灰塵的侵蝕；如果受潮，需要用500V 兆歐表測(cè)量所有載流部分與殼間的絕緣電阻，其值不低于0.38 兆歐姆，否則應(yīng)對(duì)有關(guān)部件做干燥處理。自動(dòng)開(kāi)關(guān)和熱繼電器不應(yīng)脫扣，指示燈顯示正確，無(wú)缺相、短路、斷路故障。電動(dòng)裝置的工作狀態(tài)正常，開(kāi)、關(guān)靈活。
氣動(dòng)裝置的日常維護(hù)工作，一般情況下每月不少與一次，維護(hù)的主要內(nèi)容有：外表清潔，無(wú)粉塵沾積：裝置不受氣、水、油的沾染。氣動(dòng)裝置餓密封性良好，各密封面、點(diǎn)應(yīng)完整牢固，嚴(yán)密無(wú)損。手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)應(yīng)潤(rùn)滑良好，啟閉靈活。汽缸進(jìn)出口氣接頭不允許有損傷；汽缸和空氣管系的各部分應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，不得有影響使用性能的泄露。管子不允許有凹陷，信號(hào)器應(yīng)處于完好狀態(tài)，信號(hào)器的指示燈應(yīng)完好，不論是氣動(dòng)信號(hào)器還是電動(dòng)信號(hào)器的連接螺紋應(yīng)完好無(wú)損，不得有泄露。氣動(dòng)裝置上的閥門(mén)應(yīng)完好、無(wú)泄露，開(kāi)啟靈活，氣流通暢。整個(gè)氣動(dòng)裝置應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，開(kāi)、關(guān)靈活。
4，常見(jiàn)故障及排除辦法
閥門(mén)用盤(pán)根（填料）的安裝、調(diào)節(jié)方法
泵和閥門(mén)的有效密封取決于各個(gè)部件的整體狀況，特別注意，在進(jìn)行盤(pán)根安裝前，確信需要更換盤(pán)根的設(shè)備已經(jīng)按照現(xiàn)場(chǎng)和系統(tǒng)進(jìn)行有效的隔離。以下內(nèi)容用于指導(dǎo)檢修人員、工程師和裝配工正確地安裝和調(diào)節(jié)盤(pán)根。
1、需要的工具
在取下舊盤(pán)根換上新盤(pán)根時(shí)需要用專(zhuān)用工具，以及用緊固器預(yù)緊壓蓋螺母。此外，需經(jīng)常使用標(biāo)準(zhǔn)的安全設(shè)施和遵守有關(guān)的安全規(guī)定。安裝前，首先要熟悉以下設(shè)備： 校驗(yàn)盤(pán)根環(huán)的切割機(jī)、校驗(yàn)扭矩扳手或扳手、安全帽、內(nèi)外卡鉗、緊固器的潤(rùn)滑劑、反光鏡、盤(pán)根取出器、切盤(pán)根的刀具、游標(biāo)卡尺等.
2、清潔和檢查
1）緩慢松開(kāi)填料函的壓蓋螺母，釋放盤(pán)根組件內(nèi)所有的殘余壓力；
2）移去所有舊的盤(pán)根，徹底清潔軸/桿的填料函；
3）檢查軸/桿是否有腐蝕、凹痕、劃傷或過(guò)度磨損；
4）檢查其它零件是否有毛刺、裂紋、磨損，它們會(huì)減少盤(pán)根的壽命；
5）檢查填料函是否有過(guò)大的間隙，以及軸/桿的偏心程度；
6）更換有較大缺陷的零部件；
7）檢查舊盤(pán)根，作為失效分析的依據(jù)，以找到盤(pán)根早期失效的原因。
3、測(cè)量與記錄 記錄軸/桿的直徑、填料函孔徑和深度，且當(dāng)時(shí)用水封環(huán)時(shí)，記錄填料函底部至頂部的距離。
4、選擇盤(pán)根
1）確保選用的盤(pán)根應(yīng)滿(mǎn)足系統(tǒng)和設(shè)備要求的操作工況；
2）根據(jù)測(cè)量記錄，計(jì)算盤(pán)根的橫截面積和所需盤(pán)根環(huán)的數(shù)量；
3）檢驗(yàn)盤(pán)根，確保其無(wú)缺陷；
4）在安裝前，確保設(shè)備和盤(pán)根清潔。
5、盤(pán)根環(huán)的準(zhǔn)備
1）編織盤(pán)根 在適當(dāng)尺寸的軸上纏繞盤(pán)根，或使用校準(zhǔn)過(guò)的盤(pán)根環(huán)切割機(jī)；根據(jù)要求干凈利落地切割盤(pán)根成對(duì)接（方形）或斜接（30-45 度），一次切一個(gè)環(huán)，并用軸或閥桿檢驗(yàn)尺寸是否合適。
2）模壓成型盤(pán)根 確保環(huán)的尺寸與軸或閥桿精確配合，必要時(shí)，根據(jù)盤(pán)根制造商的操作指南或要求切割填料環(huán)。

6、安裝盤(pán)根 

小心地每次安裝一個(gè)盤(pán)根環(huán)，將每一個(gè)環(huán)圍繞在軸或閥桿上，在安裝下一個(gè)環(huán)之前，應(yīng)確保本環(huán)已完全在填料函中就位，下一個(gè)環(huán)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)排列，至少相隔90 度，一般要求120 度。最上一個(gè)環(huán)裝好后，用手?jǐn)Q緊螺母，壓蓋均勻下壓。如有水封環(huán)，應(yīng)檢查其與填料函頂部的距離是否正確。同時(shí)確保軸或閥桿能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

7、調(diào)整盤(pán)根
1）泵用盤(pán)根
（1）繼續(xù)用手?jǐn)Q緊壓蓋螺母；
（2）開(kāi)泵后，調(diào)整壓蓋螺母，此時(shí)允許有稍多的泄漏；
（3）緩慢地?cái)Q緊壓蓋螺母，逐漸減少泄漏，直到泄漏達(dá)到可接受的程度；
（4）如果泄露突然停止，應(yīng)回?cái)Q壓蓋螺母，重新調(diào)節(jié)以防止盤(pán)根過(guò)熱；
（5）調(diào)節(jié)泄漏率達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)即可。
2）閥門(mén)用盤(pán)根 向盤(pán)根制造商或企業(yè)的技術(shù)部門(mén)咨詢(xún)有關(guān)扭矩的規(guī)定或壓縮百分比，按以下步驟擰緊壓蓋螺母：
（1）向壓蓋螺母施加扭矩至滿(mǎn)扭矩的30%或是黨的壓縮百分比;
（2）反復(fù)開(kāi)閉閥門(mén)數(shù)次，當(dāng)閥門(mén)處于關(guān)閉位置時(shí)，施加全部扭矩；

（3）重復(fù)步驟（2）3 或4 次。 8、再次緊固和替換 在操作幾個(gè)小時(shí)后，檢查壓蓋的調(diào)節(jié)狀況，必要時(shí)加以擰緊，當(dāng)壓蓋不能再進(jìn)。

閥門(mén)注脂時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)工作
在焊接前投產(chǎn)前以及投產(chǎn)后的閥門(mén)專(zhuān)業(yè)養(yǎng)護(hù)工作，為閥門(mén)服務(wù)于生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中起著至關(guān)重要的作用，正確和有序有效的維護(hù)保養(yǎng)，會(huì)保護(hù)閥門(mén)，使閥門(mén)正常發(fā)揮功能并且延長(zhǎng)閥門(mén)使用壽命。閥門(mén)養(yǎng)護(hù)工作看似簡(jiǎn)單，其實(shí)不然。工作中常有被忽視的方面。
第一、閥門(mén)注脂時(shí)，常常忽視注脂量的問(wèn)題。注脂槍加油后，操作人員選擇閥門(mén)和注脂聯(lián)結(jié)方式后，進(jìn)行注脂作業(yè)。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤(rùn)滑劑而加快磨損。另一方面注脂過(guò)量，造成浪費(fèi)。在于沒(méi)有根據(jù)閥門(mén)類(lèi)型類(lèi)別，對(duì)不同的閥門(mén)密封容量進(jìn)行精確的計(jì)算?？梢砸蚤y門(mén)尺寸和類(lèi)別算出密封容量，再合理的注入適量的潤(rùn)滑脂。
第二、閥門(mén)注脂時(shí)，常忽略壓力問(wèn)題。在注脂操作時(shí)，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過(guò)低，密封
漏或失效,壓力過(guò)高，注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類(lèi)硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過(guò)低時(shí)，注
入的潤(rùn)滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過(guò)高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞
判明情況進(jìn)行更換；另一方面是脂類(lèi)硬化，要使用清洗液，反復(fù)軟化失效的密封脂，并注入新的潤(rùn)滑脂置
換。此外，密封型號(hào)和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封
注脂壓力要高于軟密封。
第三、閥門(mén)注脂時(shí)，注意閥門(mén)在開(kāi)關(guān)位的問(wèn)題。球閥維護(hù)保養(yǎng)時(shí)一般都處于開(kāi)位狀態(tài)，特殊情況下選擇關(guān)閉保養(yǎng)。其它閥門(mén)也不能一概以開(kāi)位論處。閘閥在養(yǎng)護(hù)時(shí)則必須處于關(guān)閉狀態(tài)，確保潤(rùn)滑脂沿密封圈充滿(mǎn)密封槽溝，如果開(kāi)位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費(fèi)。
第四、閥門(mén)注脂時(shí)，常忽略注脂效果問(wèn)題。注脂操作中壓力、注脂量、開(kāi)關(guān)位都正常。但為確保閥門(mén)注脂效果，有時(shí)需開(kāi)啟或關(guān)閉閥門(mén)，對(duì)潤(rùn)滑效果進(jìn)行檢查，確認(rèn)閥門(mén)閥球或閘板表面潤(rùn)滑均勻。
第五、注脂時(shí)，要注意閥體排污和絲堵泄壓?jiǎn)栴}。閥門(mén)打壓試驗(yàn)后，密封腔閥腔內(nèi)氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓，注脂時(shí)要先進(jìn)行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進(jìn)行。注脂后密封腔內(nèi)的空氣和水分被充分置換出來(lái)。及時(shí)泄掉閥腔壓力，也保障了閥門(mén)使用安全。注脂結(jié)束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發(fā)生。
第六、注脂時(shí)，要注意出脂均勻的問(wèn)題。正常注脂時(shí)，距離注脂口最近的出脂孔先出脂，然后到低點(diǎn)，最后是高點(diǎn)，逐次出脂。如果不按規(guī)律或不出脂，證明存在堵塞，及時(shí)進(jìn)行清通處理。
第七、注脂時(shí)也要觀(guān)察閥門(mén)通徑與密封圈座平齊問(wèn)題。例如球閥，如果存在開(kāi)位過(guò)盈，可向里調(diào)整開(kāi)位
限位器，確認(rèn)通徑平直后鎖定。調(diào)整限位不可只追求開(kāi)或關(guān)一方位置，要整體考慮。如果開(kāi)位平齊，關(guān)不
到位，會(huì)造成閥門(mén)關(guān)不嚴(yán)。同理，調(diào)整關(guān)到位，也要考慮開(kāi)位相應(yīng)的調(diào)整。確保閥門(mén)的直角行程。
第八、注脂后，一定封好注脂口。避免雜質(zhì)進(jìn)入，或注脂口處脂類(lèi)氧化，封蓋要涂抹防銹脂，避免生銹。
以便下一次操作時(shí)應(yīng)用。
第九、注脂時(shí)，也要考慮在今后油品順序輸送中具體問(wèn)題具體對(duì)待。鑒于柴油與汽油不同的質(zhì)量，應(yīng)考慮汽油的沖刷和分解能力。在以后閥門(mén)操作，遇到汽油段作業(yè)時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑脂，防止磨損情況發(fā)生。
第十、注脂時(shí)，不要忽略閥桿部位的注脂。閥軸部位有滑動(dòng)軸套或填料，也需要保持潤(rùn)滑狀態(tài)，以減小操作時(shí)的摩擦阻力，如不能確保潤(rùn)滑，則電動(dòng)操作時(shí)扭矩加大磨損部件，手動(dòng)操作時(shí)開(kāi)關(guān)費(fèi)力。
第十一、有些球閥閥體上標(biāo)有箭頭，如果沒(méi)有附帶英文FIOW 字跡，則為密封座作用方向，不作為介質(zhì)流向參考，閥門(mén)自泄方向相反。通常情況下，雙座密封的球閥具有雙向流向。
第十二、閥門(mén)維護(hù)時(shí)，也要注意電動(dòng)頭及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中進(jìn)水問(wèn)題。尤其在雨季滲入的雨水。一是使傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或傳動(dòng)軸套生銹，二是冬季凍結(jié)。造成電動(dòng)閥操作時(shí)扭矩過(guò)大，損壞傳動(dòng)部件會(huì)使電機(jī)空載或超扭矩保護(hù)跳開(kāi)無(wú)法實(shí)現(xiàn)電動(dòng)操作。傳動(dòng)部件損壞，手動(dòng)操作也無(wú)法進(jìn)行。在超扭矩保護(hù)動(dòng)作后，手動(dòng)操作也同樣無(wú)法開(kāi)關(guān)，如強(qiáng)行操作，將損壞內(nèi)部合金部件。
綜上所述，閥門(mén)維護(hù)保養(yǎng)真正地以科學(xué)的態(tài)度對(duì)待，才能使閥門(mén)維護(hù)工作達(dá)到應(yīng)有的效果和應(yīng)用的目的。