調節(jié)閥門選型

調節(jié)閥門選型經(jīng)驗：
選擇調節(jié)閥門關鍵是要評估動態(tài)特性，多年來人們在選擇調節(jié)閥門時考慮的一直是若干傳統(tǒng)因素，例如壓力額定值、壓力降、流動介質、溫度和成本等。然而，過去10年中情況發(fā)生了很大變化，閥門設計取得了不少進展，生產(chǎn)流程的成本效益特性與以前相比已大不相同，這使許多以前在選擇閥門時必須考慮的傳統(tǒng)因素的重要性已經(jīng)大大削弱了。  
調節(jié)閥門動態(tài)特性：
雖然有些傳統(tǒng)因素仍很重要，但它們僅僅偏重于閥的“靜態(tài)”性能。實際上它們是在“工作臺”上對閥進行測量所獲得的結果，但這樣的結果很難說明閥門在實際運行條件下將會表現(xiàn)出什么樣的性能。閥的傳統(tǒng)理論認為，仔細調節(jié)靜態(tài)因素將會使閥（從而也使整個回路）獲得良好的性能。然而，現(xiàn)在臺臣公司認識到情況并非總是如此。
研究人員和生產(chǎn)商進行的成千上萬次性能檢查證明，多達50%的在用閥(其中有許多是通過考慮傳統(tǒng)因素而選擇的)對于優(yōu)化控制回路性能未能產(chǎn) 生多大效果。后繼研究表明，閥的動態(tài)特性對于降低流程易變性起了很重要的作用。在許多關鍵的流程中，不同的閥門降低流程易變性的幅度即使相差1%也能夠大幅度提高生產(chǎn)效率并減少廢物，從而可取得超過100萬美元的經(jīng)濟效益。很顯然，這樣的經(jīng)濟效益使我們完全可以否定傳統(tǒng)的做法，即只根據(jù)閥的最初購買價格來決定是否購買。
 其次，傳統(tǒng)的看法總是認為，流程優(yōu)化的改進總是來自于控制室控制儀表的升級。但是，測試數(shù)據(jù)表明，在使用相同控制儀表的條件下，閥的動態(tài)特性能夠對回路性能產(chǎn)生顯著的影響。如果調節(jié)閥門的精度只能達到5%，那么，花費大量的錢去配置一套其控制精度可達到0.5%的高級控制儀表系統(tǒng)并不能起到多大作用。
調節(jié)閥門類型：
在尋找一種與使用場合相匹配的閥門時，首先應考察一下4種基本型式的節(jié)流調節(jié)閥，即籠式球閥、旋轉浮球閥、偏心閥與蝶形閥。 
?籠式球閥的調整片形式的種類非常廣泛，因此能夠滿足大多數(shù)應用場合的需求，從而使它成為各種閥中的首選?；\式球閥調整片有很多種，包括平衡 調整片、非平衡調整片、彈性座調整片、受約束調整片及全尺寸調整片等。在許多情況下，一種閥體的各種調整片配置是可以互換的。 
?籠式球閥也有若干缺點。一是該閥的尺寸受到限制（通常為16英寸）;二是與同等規(guī)格的視線閥（如浮球閥或蝶形閥）相比，其容量比較低;三是售價較高，特別是大口徑的籠式球閥。然而，在降低流程易變性方面，籠式球閥具有優(yōu)異的性能，常常足以彌補這些缺陷。
?偏心閥比浮球閥的摩擦更小，價格更低。特有的結構設計使其對于流程易變性的控制更精確。這一點從臺臣公司的新產(chǎn)品BV500可見一斑。除此之外，偏心閥的優(yōu)缺點與浮球閥相差不大。
?按閥的性能來衡量，蝶形閥屬于低檔閥。蝶形閥的流量大，價格最便宜，而且有多種不同的口徑。但是，蝶形閥的特性曲線只有等比例特性曲線一種，這就大大限制了蝶形閥降低流程易變性的性能。由于這一原因，蝶形閥只能用于負載固定不變的場合中。雖然蝶形閥有多種不同的口徑，并且可以用大多數(shù)鑄合 金來制造，但蝶形閥不符合ANSI關于面對面尺寸的要求，也不適用于易起空泡的流體或噪聲較大等場合。
調節(jié)閥門執(zhí)行機構選型：
★最簡單的是氣動薄膜式調節(jié)閥，其次是活塞式，最后是電動式。
★電動執(zhí)行機構主要優(yōu)點是驅動源(電源)方便，但價格高，可靠性、防水防爆不如氣動執(zhí)行機構，所以應優(yōu)先選用氣動式。
★老電動執(zhí)行機構笨重，臺臣公司已有電子式精小型高可靠性的電動執(zhí)行機構提供(價格相應高)。
★老的ZMA、ZMB薄膜執(zhí)行機構可以淘汰，由多彈簧輕型執(zhí)行機構代之（性能提高，重量、高度下降約30％)。
★活塞執(zhí)行機構品種規(guī)格較多，老的、又大又笨的建議不再選用，而選用輕的新的結構。
調節(jié)閥門選型根據(jù)：
?確定公稱壓力，不是用Pmax去套PN，而是由溫度、壓力、材質三個條件從表中找出相應的PN并滿足于所選閥之PN值。
?確定的閥型，其泄漏量滿足工藝要求。
?確定的閥型，其工作壓差應小于閥的允許壓差，如不行，則須從特殊角度考慮或另選它閥。

?介質的溫度在閥的工作溫度范圍內，環(huán)境溫度符合要求。
?根據(jù)介質的不干凈情況考慮閥的防堵問題。
?根據(jù)介質的化學性能考慮閥的耐腐蝕問題。
?根據(jù)壓差和含硬物介質，考慮閥的沖蝕及耐磨損問題。
?綜合經(jīng)濟效果考慮的性能、價格比。需考慮三個問題：
1、結構簡單(越簡單可靠性越高)、維護方便、備件有來源；
2、使用壽命；
3、價格。
?蝶閥－單座閥－雙座閥－套筒閥－角形閥－三通閥－球閥－偏心旋轉閥－隔膜閥。
調節(jié)閥門材料的選型：
?閥體耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應不低于工藝連接管道的要求，并應優(yōu)先選用制造廠定型產(chǎn)品。
?水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質，不宜選用鑄鐵閥。
?環(huán)境溫度低于－20℃時(尤其是北方)，不宜選用鑄鐵閥。
?對汽蝕、沖蝕較為嚴重的介質溫度與壓差構成的直角坐標中，其溫度為300℃，壓差為1．5MPa兩點連線以外的區(qū)域時，對節(jié)流密封面應選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等。
?對強腐蝕性介質，選用耐蝕合金必須根據(jù)介質的種類、濃度、溫度、壓力的不同，選擇合適的耐腐蝕材料。
?閥體與節(jié)流件分別對待，閥體內壁節(jié)流速度小并允許有一定的腐蝕，其腐蝕率可以在lmm／年左右；節(jié)流件受到高速沖刷、腐蝕會弓[起泄漏增大，其腐蝕率應小于0.1mm／年。
?對襯里材料(橡膠、塑料)的選擇時該工作介質的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用范圍，并考慮閥動作時對它物理、機械的破壞(如剪切破壞)。
?真空閥不宜選用閥體內襯橡膠、塑料結構。
?水處理系統(tǒng)的兩位切斷閥不宜選用襯橡膠材料。
?典型介質的典型耐蝕合金材料選擇：
?硫酸：316L，哈氏合金，20號合金。
?硝酸：鋁，C4鋼，C6鋼。
?鹽酸：哈氏B。
?氫氟酸：蒙乃爾。
?醋酸、甲酸：316L、哈氏合金。
?磷酸：因可鎳爾、哈氏合金。
?尿素：316L。
?燒堿：蒙乃爾。
?氯氣：哈氏C。
?海水：因可鎳爾，316L。
?到目前為止，最萬能的耐腐蝕材料是四氟，稱為“耐蝕王”。因此，應首先選用四氟耐腐蝕閥，不得已的情況下(如溫度>180℃，PN>1．6)才選用合金。
調節(jié)閥門流量特性的選擇：
下面提供的是初步的選擇，詳細的選擇見專門資料：
?S>0.6時選對數(shù)特性。
?小開度工作、不平衡力變化大時選對數(shù)特性。
?要求的被調參數(shù)反映速度快時選直線，慢時選對數(shù)。
?壓力調節(jié)系統(tǒng)可選直線特性。
?液位調節(jié)系統(tǒng)可選直線特性。
調節(jié)閥門作用方式選型：
?國外常用故障下開或關來表示，即故障開、故障關，與我國的氣開、氣閉表示正好相反，故障開對應氣閉閥，故障關對應氣開閥。
?新的輕型閥、精小型閥已不強調執(zhí)行機械的正作用、反作用了，因而必須在尾注上標明。 B(氣閉)K(氣開)
調節(jié)閥門流向的選型：
?在節(jié)流口，介質對著閥芯開方向流為流開，向關方向流為流閉。
?流向的選擇主要是單密封類調節(jié)閥，有單座閥類、角閥類、單密封套筒閥三個大類?；鼮橐?guī)定流向(如雙座閥、V球)和任意流動(如O球)。
?當dg＞15時，通常選流開，當dg≤15的小口徑閥，尤其是高壓閥可選流閉，以提高壽命。
?對兩位開關閥可選流閉。
?若流閉型閥產(chǎn)生振蕩，改過來，流開型即可消除。  
調節(jié)閥門附件的選型：
調節(jié)閥門的附件主要有：定位器、轉換器、繼動器、增壓閥、保位閥、減壓閥、過濾器、油霧器、行程開關、位置發(fā)訊器、電磁閥、手輪機構。
附件起補充功能和保證閥運行的作用。必要的就增加，不必要的不增加。不必要時增加附件會提高價格并降低可靠性。
定位器的主要功能是提高輸出力和動作速度，不需要這些功能時，可不帶，不是帶了定位器就好。
對快速響應系統(tǒng)，不要閥動作快，可選轉換器。
嚴格的防爆場合，可選：電氣轉換器＋氣動定位器。
電磁閥應選擇可靠的產(chǎn)品，防止要它動作時不動作。
重要場合建議不用手輪機構，防止人為誤動作。
最好由生產(chǎn)廠家提供并總成在閥上供貨，以保證系統(tǒng)和總成聯(lián)接的可靠性。
再重申：請注意這些“小東西”的重要性，尤其是可靠性，若必要時，可配套氣動元件，如電磁閥。