自力式調(diào)節(jié)閥簡介：
自力式調(diào)節(jié)閥可分為自力式壓力調(diào)節(jié)閥、自力式溫度調(diào)節(jié)閥及自力式流量調(diào)節(jié)閥3種。其中自力式壓力調(diào)節(jié)閥應用最為廣泛。根據(jù)作用形式的不同，自力式調(diào)節(jié)閥又可分為直接作用式和指揮器操作式2種。指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥控制精度高，可比一般的直接作用式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍左右，壓力調(diào)節(jié)范圍廣，尤其是在微壓方面，故適合在控制精度要求比較高或壓力調(diào)節(jié)設定值比較小的場合應用。氮封裝置就是其典型應用之一。
根據(jù)被調(diào)壓力取壓點的不同，又分為閥前壓力調(diào)節(jié)型和閥后壓力調(diào)節(jié)型2種。閥前壓力調(diào)節(jié)型自力式壓力調(diào)節(jié)閥，其初始位置的閥芯在關閉位置，當閥前壓力逐漸升高，閥門逐漸打開，直至閥前壓力穩(wěn)定在要求的給定值；閥后壓力調(diào)節(jié)型自力式壓力調(diào)節(jié)閥，其初始位置的閥芯在開啟位置，當閥后壓力逐漸升高，閥門逐漸關閉，直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
自力式調(diào)節(jié)閥原理：
自力式調(diào)節(jié)閥主要應用在被控參數(shù)一旦調(diào)定后，不經(jīng)常改變的場合，而被控參數(shù)經(jīng)常改變的場合，應使用氣動或電動調(diào)節(jié)閥；自力式調(diào)節(jié)閥一般應用在非腐蝕性工藝條件下；被控參數(shù)不應超過或接近所選擇的調(diào)整范圍的極限值，應留有一定裕量；自力式溫度調(diào)節(jié)閥一般用于溫度變化比較緩慢的場合，不適用于溫度急劇變化的場合；當介質(zhì)溫度超過140℃時，在控制管線安裝隔離罐，當介質(zhì)溫度超過200℃時，除在控制管線安裝隔離罐，還應在控閥與執(zhí)行機構之間加裝散熱片；隔離罐應高于調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機構而低于閥前后接管；對于非潔凈流體，在閥前應安裝過濾器，一般情況下，應將閥門倒立安裝，即控制閥在上，執(zhí)行機構在下，此種安裝方式可使其重心在下，有利于閥門的穩(wěn)定運行。當介質(zhì)溫度低于80℃時，閥門可以正立安裝，當介質(zhì)溫度高于80℃時，則閥門必須倒立安裝。
目前，由于各種因素的影響，加上不可預見的因素，往往理論上計算出的數(shù)據(jù)，選擇的產(chǎn)品不能滿足現(xiàn)場實際需要。選擇的調(diào)節(jié)閥口徑過大或過小。選擇的材料及公稱壓力不合適，同樣會造成事故和不必要的浪費。本文將就自力式調(diào)節(jié)閥通用的選擇原則、選擇方法、流量系數(shù)計算及選擇注意事項等進行闡述。此外，還有一種自力式調(diào)節(jié)閥，也分為差壓上升閥開啟和差壓上升閥關閉2種形式。將自力式差壓調(diào)節(jié)閥的低壓端通大氣，即變?yōu)樽粤κ轿赫{(diào)節(jié)閥。
自力式調(diào)節(jié)閥安裝必須嚴謹：
自力式調(diào)節(jié)閥安裝的一般規(guī)定是：安裝前，應仔細檢查核對型號與規(guī)格是否符合設計要求。檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現(xiàn)象。自力式調(diào)節(jié)閥閥盤必須嚴格關閉，對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合格的不得進行安裝。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥在蒸汽管道上使用時，安裝、維護方面一定要多加注意，為保證調(diào)節(jié)閥正常運行，千萬不能讓接頭漏水，不能讓冷凝罐缺水，要定期檢查，適時加水。其實，不光是自力式壓力調(diào)節(jié)閥，就是其它的自力式調(diào)節(jié)閥，在使用時也需注意維護和保養(yǎng)才行。另外，蒸汽壓力如果較高，最好選用活塞式執(zhí)行器，而不取薄膜式執(zhí)行器，因為膜片一般能承受的壓力不超過0.4Mpa，過此雖然能用，卻要大大降低使用壽命。
自力式調(diào)節(jié)閥安裝注意事項：
※閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時，自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。
※閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時，通自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)應高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。
※取壓點應取在調(diào)壓閥適當位置，閥前調(diào)壓應大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓應大于6倍管道直徑。
※為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應留有適當空間。
※當介質(zhì)為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。
※調(diào)壓閥通徑過大(DN≥100時)，應有固定支架。
※當確認介質(zhì)很潔凈時，件3可不安裝。
※位置實在不允許時，傍通閥(手動)可以省略(我們不推薦)．
※閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等
※自力式閥根據(jù)計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、傍通閥、過濾器則不能小于管道直徑。
※當介質(zhì)中有雜質(zhì)或用帶指揮器的自力式壓力調(diào)節(jié)閥時應裝過濾器，以防阻塞引壓管路或指揮器、卡死氣缸執(zhí)行機構及閥芯等。
※自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝方式原則上宜采用，氣體介質(zhì)正立安裝(執(zhí)行機構在上、閥體在下)，液體與蒸汽介質(zhì)倒裝。
※氣體介質(zhì)溫度高于70℃低于140℃、液體介質(zhì)溫度高于140℃時，自力式壓力調(diào)節(jié)閥除采用倒裝外，還應在引壓管路上加裝隔離罐，并應在引壓管路、隔離罐、膜頭處注滿冷媒，以防膜片受高溫老化。
※氣體介質(zhì)溫度高于70℃低于140℃時.若仍采用正立安裝，應在設計文件(設備表)中注明采用高溫膜片(如乙丙橡膠膜片、硅橡膠膜片等)，否則會造成普通膜片老化。
【直管段的設置】自力式壓力調(diào)節(jié)閥前、后應盡量保持一定的直管段(一般為6D(管徑)左右)。閥前取壓點距閥的距離應大于2D;閥后取壓應大于6D。閥前、后還應裝有壓力表，壓力表應靠近取壓點，以便使設定值與取壓值真實一致。
【旁路系統(tǒng)的設置】為保證檢修及出故障時生產(chǎn)能繼續(xù)運行，最好設置旁路系統(tǒng)。
【過濾器的設置】該系統(tǒng)中的過濾器在工藝介質(zhì)干凈、沒雜質(zhì)的情況下，可以省略。
